央企减少一家！宝武集团吸收这家公司后成万亿级大公司！

12月21日国资委消息，经报国务院批准，中国宝武钢铁集团有限公司与中国中钢集团有限公司实施重组，中国中钢集团有限公司整体划入中国宝武钢铁集团有限公司，不再作为国资委直接监管企业。

至此央企减少1家至98家！新的资产及营收双双破万亿元规模的中国新宝武集团诞生。

钢铁行业兼并重组是我国钢铁行业实现产业布局优化，促进产业转型升级、高质量发展的重要路径之一。

国际能源网（微信公众号：inencom)了解到，中国宝武组建成立于2016年12月，是由宝钢集团有限公司和武汉钢铁（集团）公司联合重组而成。同年，中国宝武被纳入第二批国有资本投资公司试点企业，并于2022年6月获批正式转为国有资本投资公司。

2021年，中国宝武钢铁集团有限公司营业总收入高达9722亿元人民币，截至2022年三季度末，公司总资产1.18万亿元，总负债6208亿元，合并进中钢集团后，中国宝武集团的营收和资产规模将妥妥双双过万亿！

中国宝武此前已是目前全球最大的钢铁公司，2021年的粗钢产量达到1.2亿吨，连续第二年排名榜首。

“钢铁航母”向管资本转型

钢铁行业是碳排放量较大的行业之一，“十四五”时期是钢铁行业实现低碳发展的重要窗口期。中国宝武在国内钢铁行业率先发布了实现碳达峰、碳中和目标的时间表：2021年发布低碳冶金路线图、2023年力争实现碳达峰、2025年具备减碳30%的工艺技术能力、2035年力争减碳30%、2050年力争实现碳中和。

为如期实现碳达峰、碳中和目标，中国宝武积极筹划设立500亿规模的碳中和基金，与国家绿色基金、中国太保、建信投资强强联手，组成了产融结合、央地合作的碳中和基金发起人联盟。

公开资料显示，中国宝武由原宝钢集团有限公司和武汉钢铁(集团)公司联合重组而成，于2016年12月1日揭牌成立。中国宝武这艘“钢铁航母”在启航伊始就提出，作为国有资本投资公司的试点企业，将依据国有资本投资公司的功能定位，逐渐向“管资本”转型，在体制机制创新、专业化公司发展、职业经理人制度、“瘦身健体”、提质增效等方面深化改革。

据新华社消息，2020年10月，中钢集团干部大会在北京召开，国资委决定，由中国宝武对中钢集团进行托管。

当时，会议对下一步工作进行了部署安排：一是成立中钢集团管理委员会，中国宝武党委书记、董事长陈德荣任主任，全面负责托管期间各项工作；二是抓紧制定托管实施方案，并采取有效措施，确保托管任务落实落地；三是加强分析研判，保障中钢集团生产经营稳定；四是深化中钢集团内部改革，进一步激发企业发展的活力动力。

亿吨宝武怎样“炼成”

近年来，中国宝武开始不断壮大自身，开启了兼并重组之路。2019年9月，中国宝武对马钢集团实施联合重组；2020年8月，中国宝武与太钢实施联合重组；2020年10月，中国宝武托管中钢集团；2020年12月，中国宝武成为重庆钢铁实际控制人。

2022年4月，新余钢铁表示，江西省国有资本运营控股集团已与中国宝武签署协议，前者将向中国宝武无偿划转新余钢铁集团51%股权。上述股权划转完成后，江西国控仍将持有新余钢铁集团49%的股权，中国宝武则成为新余钢铁集团的控股股东。

2020年，中国宝武的钢产量达到1.15亿吨，实现“亿吨宝武”的历史性跨越，问鼎全球钢企之冠。2021年，中国宝武经营业绩创历史最好水平。在2022年《财富》发布的世界500强榜单中，中国宝武首次跻身前五十强，排名第44位，继续位居全球钢铁企业首位。

从产业链上值得注意的是，过去中国宝武重组主要涵盖同行业的钢铁制造，而中钢集团主业为钢铁上游的冶金矿产资源等，实施重组后，能为中国宝武带来哪些新的发展动力？

对此，中国企业改革与发展研究会研究员吴刚梁表示：从重组来看，中国宝武开始往产业链上游延伸，这体现国企改革过程中大企业发挥的“供应链链长”的作用，也是加快补链、固链、强链、延链的尝试。

到2025年，中国宝武的粗钢规模要达到2亿吨，到2035年实现全球市占率15%，进一步提高产业集中度和市场占有率。为了实现上述目标，中国宝武必须不断壮大自身实力。吸收中钢集团就是其中的重要一步。

中钢集团主要从事冶金矿产资源开发与加工，冶金原料、产品贸易与物流，相关工程技术服务与设备制造，是一家为冶金工业及相关产业提供资源、科技、装备集成服务的大型企业集团。

此次合并，将更有助于整个钢铁上下游资源的整合，保障了中钢设备及在全球具有高竞争力的钢铁品种更快速的发展及市场拓展，同时，也将促进中钢的优良资产对于宝武提供更全面的服务，包括中钢自有的远端矿产资源，也将为宝武提供更大的便利，使得行业资源更加集中化，无论从资源优势还是市场优势来看，都有利于中国钢铁行业的长远发展。

中国宝武尝试氢冶金

中国宝武之所以能挑起中国钢铁冶金的“大梁”，是因为该公司在实现”双碳“目标的过程中勇于创新，不断尝试。利用氢冶金就是其中重要举措。

中国宝武的经营者意识到，面对“碳达峰”“碳中和”这一空前复杂的系统工程，理论上再完美的技术也必须植根于现实土壤，国内大多数高炉使用时间不长，短期内很难大规模弃旧。

宝武先后投入10亿元研发费用，历经7年的探索与实践。今年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉HyCROF在八钢公司正式亮相、点火投运。经过探索与实践，试验团队逐步完成了从35％富氧、50％超高富氧到100％全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，打通了富氢碳循环氧气高炉工艺全流程。HyCROF固体燃料消耗降低达30％，碳减排超21％。

虽然减碳量不及全氢冶金，但这一技术一旦成熟，短期内更容易大规模推广，帮助企业在发展中实实在在地将碳排放减下来。

2018年，中国宝武研发多年的“富氢碳循环”走出实验室，进入生产应用试验。考虑在数千立方米大高炉中试验风险过大，企业便选中新疆八钢这座小高炉，去年7月完成改造，今年6月接入脱碳处理后的高炉煤气。生产运行近两个月来，减碳量已初步稳定在8%—10%左右，后续将按计划持续提升。

中国宝武中央研究院相关负责人介绍，随着高炉鼓风含氧量的不断提升，炉况一次次出现前所未见的变化，甚至一度需要靠人工往外扒铁渣……

前所未见的困难也蕴含着前所未有的机遇。中国宝武研发人员表示，很长时间以来，全世界都认为高炉炼铁技术已经极为成熟，不再有创新空间了。没想到，在低碳发展的新征程上，新一轮技术革命已然开启。“宝武率先探索后，近期国外同行也开始尝试这条‘碳循环’路径。”

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