您的位置:首页 >要闻 >

KASITE浮动主轴刀具与工件之间柔性接触去毛刺4036DC-T

时间:2022-12-12 16:17:04 来源:

毛刺的产生随加工方法的不同而变化,通常有铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺等,毛刺的产生是不可避免,但却容易对其它工件或者人造成伤害,直接可能导致产品不合格,造成整个工程或者设备出现不可调和的问题,因此,毛刺成为加工中必不可少的一个步骤。

如何去毛刺各有方法,不少厂家初期还在使用人工去毛刺的方式,技术落后、劳动强度大、产量低、质量差,难以保证加工精度且加工效率十分低下,严重影响装配性能。速科德Kasite提出的机器人浮动去毛刺方案:工业机器人+4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴,这款主轴的柔性浮动系统,使得在去毛刺时可以仿形跟踪,更好的满足个性去毛刺要求,可以根据客户的实际需求,经过简单的编程和调整,适应不同的工作场景,具有极强的灵活性。

机器人浮动去毛刺优势有哪些?

降低去毛刺难度

机器人浮动去毛刺中采用的是Kasite 4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴,与工件接触压力气动调节并360°保持压力一致,实现刀具与工件之间柔性接触,对工件毛刺采取跟随加工,保证去毛刺均匀,降低了精度要求,同时也降低了去毛刺难度。

提高去毛刺安全性

机器人浮动去毛刺的应用,降低了操作者与加工设备和工件的直接接触,可有效减少安全事故,提高生产安全性。

提高去毛刺质量

人工去毛刺加工精度很大程度上依赖操作工人的经验,一致性无法得到有效的控制,机器人浮动去毛刺的自动化加工模式、加工过程实现了标准化,工件的一致性和加工精度可得到较好的保证,加工质量得以提升。

提高自动化程度

有效发挥关节机器人敏捷、灵活、大臂展的优势,并可采用人工示教或离线的工作方式,编程工作量小、效率高,具有更好的兼容性,可实现柔性化生产。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心

速科德Kasite坚持为客户提供最优最佳的自动化改造方案,为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。

原文标题:KASITE浮动主轴刀具与工件之间柔性接触去毛刺4036DC-T


郑重声明:文章仅代表原作者观点,不代表本站立场;如有侵权、违规,可直接反馈本站,我们将会作修改或删除处理。